玻璃鋼電表箱材料與外觀，該電表箱箱體采用SMC復合材料經高溫一次模壓成型，使得箱體表面平整光滑，顏色均勻，不易刮傷。SMC玻璃鋼電表箱按結構可分為組合一位表箱、一位表箱、橫二位表箱、豎三位表箱、方四位表箱、橫五位表箱、方六位表箱、豎六位表箱、橫六位表箱、方八位表箱等規格型號，不同的型號SMC玻璃鋼電表箱可選用不同結構噸位的油壓機，常用有200噸、315噸、400噸、500噸、630噸等四柱式油壓機。山東威力重工可根據實際的生產需要量身設計定做所需要的玻璃鋼電表箱模壓油壓機，設計制造經驗豐富。
模壓成型玻璃鋼電表箱
模壓玻璃鋼電表箱熱壓一次成型設備屬于玻璃鋼復合材料成型液壓機，根據客戶產品和需求一般采用四柱式或框架式結構為主。315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機為四柱式結構，其主機采用鋼板焊接而成，足質足量經久耐用；伺服315噸四柱油壓機的臺面使用大型數控落地鏜銑加工，精度高，平行度好，合模精度更高；315噸玻璃鋼電表箱模壓油壓機有手自動兩種模式，工作臺一鍵切換，適應各種生產情況，快速便捷；搭載加熱模具和模溫機設備，可對設備溫控，并實現保壓保時，定壓定時等常用功能；所需SMC玻璃鋼電表箱油壓機的具體參數可根據客戶需求定制，滿足各種實際需求；
模壓SMC玻璃鋼電表箱壓制前準備工作：
1、熟悉315噸油壓機的各項操縱參數，要調整好工作壓力和315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機運行速度及臺面平行度等。
2、smc玻璃鋼電表箱模具安裝要水平，并確保安裝位置在315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機臺面的中心，壓制前要先清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須往油。
3、剪裁按smc模具的結構外形，加料位置，流程決定片材剪裁的外形與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的外形多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭往。
315噸玻璃鋼電表箱模壓油壓機
315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機是玻璃鋼復合材料液壓機的應用案例之一，采用三梁四柱式結構，配伺服數控系統，一般情況下，玻璃鋼復合材料制品模壓油壓機都會配有伺服數控系統，可在模壓過程中，能夠更好的控制模壓壓力、時間、行程、速度、排氣等。315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機模壓溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；該設備采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機配伺服數控系統的優點：
1、節能：
伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點。
2、噪聲低：
伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。
3、發熱少，減少成本：
由于伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機的液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由于系統發熱量少，315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
4、自動化程度高，柔性好，精度高：
伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。
5、效率高：
通過適當的加減速控制及能量優化，伺服315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。
6、維修保養方便：
由于取消了315噸SMC玻璃鋼電表箱模壓成型油壓機的液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。
伺服315噸玻璃鋼電表箱成型油壓機
315噸四柱油壓機熱模壓SMC玻璃鋼電表箱工藝的優點有很多，比如它具有操作簡單、易于實現自動化、生產節拍短（3-5min）、可成型表面光滑結構復雜的制品等，另外應用SMC模壓工藝獲得了制品，其性能也不錯：良好的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學腐蝕性。
